JG 3036-1996 混凝土实验用搅拌机
J6 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 3036一1996 混凝土试验用搅拌机 Mixers for concrete test 1996一11一04发布1997一05一01实施 中华人民共和国建设部发布 JG 3036一1996 前言 本标准为国家标准GB J80-85《普通混凝土拌合物性能试验方法》,GB J81-85《普通混凝土力学 性能试验方法》,GB J82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》等标准试验方法制作混凝土 试件时搅拌混凝土拌合物的专用仪器设备产品标准。 为了加强建筑企业、混凝土建筑构件厂试验室管理，提高检测试验工作水平，确保工程质量，建设部 在编制混凝土专用试验仪器设备产品系列标准。本标准是该系列标准之一。 现已发布的混凝土试验仪器设备产品系列标准有JG 3019-94a混凝土试�！�,JG/T 3020-94K混 凝土试验用振动台》,JG 3021-94K混凝土坍落度仪》,JG/T 3027-1995Q混凝土加速养护箱h,JG 3037-1996《标准养护箱》等�！段矶纫恰芳啊痘炷梁坎舛ㄒ恰返纫瞧魃璞覆繁曜冀叫瓿� 编制工作。 在建筑企业试验室资质等级认证时，应按专用仪器设备标准对试验仪器设备进行验收，使试验仪器 设备标准化、统一化。自本标准实施之日起，混凝土试验用的搅拌机，应符合本标准要求。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。 本标准由中国建筑科学研究院、铁道建筑研究设计院、宁波市建材设备仪器厂、锡山市建材仪器机 械厂、沈阳市通建仪器设备厂负责起草。 本标准主要起草人:惠满印、关淑君、王志华、胡修培、周三南、张宝弛。 本标准委托中国建筑科学研究院建材研究所负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 混凝土试验用搅拌机JG 3036一1996 Mixers for concrete test 范围 本标准规定了试验用混凝土搅拌机(以下简称搅拌机)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存等内容。 本标准适用于混凝土试验时机械搅拌混凝土拌合物用的搅拌机。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所出版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4477-1995混凝土搅拌机性能试验方法 GB J80-85普通混凝土拌合物试验方法 3产品分类 3.1搅拌机按公称容量(出料容量)分为: a) 30 L; b)60 L; 0100 L. 3.2搅拌机按构造型式分为: a)自落式搅拌机; b)立轴式强制搅拌机; c)单卧轴式强制搅拌机; d)行星式强制搅拌机。 3.3型号编制 搅拌机型号由搅拌机代号、特性代号及主参数代号组成。其型号说明如下: 回口口口 一一匕设二 I!‘一一一~一主参数代号:公称容量 特性代号:z一自落式;L一立轴式; W一单卧式，S一行星式 混凝土试验用搅拌机代号 中华人民共和国趁设部1996一11一04批准1997一05一01实施 1 JG 3036一1996 3.4标记示例 a)搅拌机，构造形式为自落式，公称容量30 Le 混凝土试验用搅拌机HJ Z30 JG 3036-1996 b)搅拌机，构造形式为行星式，公称容量60 Le 混凝土试验用搅拌机HJ S60 JG 3036-1996 4技术要求 4.1搅拌机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。 4.2产品性能要求 4.2.1搅拌机应在搅拌时间90S(自落式),60“行星式)和45s(立轴、单卧轴式)内将混凝土混合料搅 拌成匀质混凝土。 4.2.2搅拌机在搅拌过程中不应滋料、漏浆，且卸料干净。搅拌机的残留量不应大于1.5%，确�；炷� 土配合比的正确性。 4.2.3强制式搅拌机在搅拌混凝土拌合物时，应具有搅拌干物料的能力，且搅拌中不卡石子，持续时间 应大于30 s, 4.2.4在供电电源电压波动不大于5%，超载公称容盘10写时，搅拌机应能正常工作。 4-2.5搅拌机在搅拌公称容量的混凝土�；�，短时间应能重新启动运转。 4.2.6搅拌机的累计无故障工作时间应不小于200 h. 4.2.7搅拌机经过40个工作周期模拟试验后，其传动系统运转灵活，无异常声响，且搅拌叶片和侧向 刮板经调整或更换后，搅拌机工作正常可靠。 4.2.8搅拌机空载运转时，搅拌简应稳固无晃动，减速机和电机无异常声响，其空载噪声应小于 70 dB(A). 4.3结构与制造要求 4.3.1搅拌机加料口的位置应便于加料操作，其距地面的高度不应大于1. 2 m, 4.3.2搅拌机移动应灵活，工作时应具有良好的稳定性，且应具备防尘装置，搅拌时无粉尘污染。 4.3.3搅拌机搅拌筒或叶片的倾翻机构动作应灵活，在上下限位置应能可靠定位，倾翻操作力应小于 160 N, 4.3.4搅拌机的叶片和侧刮板应使用性能不低于45 A材质的钢材或耐磨球墨铸铁制造。 4.3.5强制式搅拌机的叶片和侧向刮板应能调整，与搅拌筒壁、筒底的最大间隙不应大于3 mm, 4.3.6搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声响。传动系统及液压系统密封严密，不应漏油。 4.3.了自落式搅拌机搅拌筒壁厚度应采用不小于3 mm的钢板制作。 4.3.8焊接质量要求 a)焊缝应美观平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷. b)同一焊缝宽度应一致，焊缝最大宽度与最小宽度之差应小于3 mm, 。)飞渣、焊渣应清除干净。 4.4安全与环保要求 4.4.1搅拌机传动部位应有防护罩. 4.4.2搅拌机电气控制系统必须安全可靠，电器控制箱安装牢固，走线分明，绝缘可靠，绝缘电阻不应 低于2 MR，电器箱应具有防水、防展、防尘措施。 4.4.3搅拌机的工作噪声不应大于75dB(A), 4.4.4搅拌机旋转方向，应有明显标志。 4-5外观质量要求 4.5.1搅拌机外露表面应作防锈处理，油漆涂层应光滑，色调均匀一致，不应有皱皮、脱皮、气泡和流痕 JG 3036一1996 等现象。 4-5-2铸件表面光滑，不应有毛刺和飞边等缺陷 4.5.3气割边缘应圆滑平直。 4.5.4产品标牌应字迹清楚，不得有刻痕、脱漆，安装应端正牢固。 试验方法 5.，搅拌性能试验 搅拌机的搅拌性能以混凝土拌合物的匀质性来评定。搅拌均匀的混凝土，颜色一致，同一罐不同部 位的混凝土拌合物中砂浆堆积密度的相对误差小于。.8%和单位体积混凝土拌合物中粗骨料重量的相 对误差小于5%为评定指标。 试验方法按GB/T 4477-1995第3章进行。 5.2残留量测定 按公称容量搅拌坍落度为30^-50 mm的混凝土，按4.2.1规定的出料时间卸料，用感量50 g的台 称称其质量，计算进料质量与出料质量之差，试验重复三次。 混凝土残留量按(1)式计算: Q一Q I黛 1 Q 3 X:。。% J几Y (1) 式中:Q—混凝土残留量，%; Q l,Q 2,Q 3—分别为第一、第二、第三次试验的进料质量与出料质量之差，kg; Q—进料质量,kg. 5.3干搅拌试验 按表1的配比加入水泥、砂、石子干物料，启动搅拌机进行搅拌，观察搅拌情况，持续30 s后�；�， 卸出物料。然后重新加入物料进行搅拌。干搅拌试验重复3次，以3次均无卡石子现象即为合格。 干搅拌试验应采用粒径为5^-40 mm的碎石进行试验。 表1 k2 }a`*F\之、水泥砂碎石 3081530 60163060 1002650100 5.4超载试验 以实际搅拌混凝土来测定搅拌机的超载能力。 搅拌公称容量110%的混凝土，无明显溢浆、溢料现象，搅拌机工作正常，传动机构无异常声响，试 验即为合格。 5-5�；舳匝� 按GB/T 4477规定的试验工况，搅拌公称容量的混凝土，在�；�120 s后，能重新启动，运转正常。 5.6可靠性试验 试验按表2的配比加入粉煤灰、水、砂、石子等进行搅拌，共进行40个周期工作循环(每个周期搅拌 机运转为1h、�；�15 min，�；痹市斫艄�、调试和正常保养)。当物料变千时，可加入适量水继续进行 搅拌。 经40个周期工作循环后，符合4.2. 7要求试验即为合格。 JG 3036一1996 表2kg 蕊露}一之粉煤灰水砂石子 305.531530 6011.063060 10018.01050100 注:按体积相等的原则.用粉煤灰取代水泥。粉煤灰用量为: f-cy,lyo 式中:f—粉煤灰用量，kg; c—水泥用量，kg; Y,—粉煤灰密度,g/cm,; Yo—水泥密度，g Jcm a 5.7空载检验 启动搅拌机空载运转，观察运转情况，搅拌筒应稳固无晃动，然后测量噪声，测试方法见5.10. 58手柄操作力试验 在满载工况，经搅拌�；�，用拉力计钩住手柄手握位置，将作用力加在垂直手柄的方向，测出使手 柄移到工作位置时的最大拉力.即为手柄操作力。 5.9最大间隙测量 搅拌机的叶片和侧括板与搅拌简壁之间的间隙，用塞规测量。搅拌叶片每旋转450测量一次，记录 最大间隙。 5-10噪声测定 在搅拌筒左右两侧边缘lm、离地面高1. 5 m处，测量搅拌机的工作噪声。测量时应在空旷条件下 (相距四周墙壁7m)进行。 首先测量环境背景噪声，然后启动搅拌机测量搅拌工作噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于 6 dB(A)时，应另选环境测量;当两者之差等于或大于6 dB(A)时，按表3修正。 搅拌机工作平均声级按(2)式计算: L,= 式中:L, -A计数平均声压级，dB(A); L -第i点A计数声压级，dB(A); K 第i点背景噪声修正值，见表3; N侧鱿点数。 表3 云(L，一K,; ) N:.。.。二。。。。二。�！�。�！�。�！�(2) 背景嗓声修正表 侧量噪m与背资吸声之差.dB(A)s-a9--1010 修正值1.00.50 5.11绝缘性能测定 用直流兆欧表在电源进线任意极与机体之间测定，并检查�；ぷ爸每煽啃�。 5.12外观检验 用目测。观察涂镀层状况、焊缝状况、气割件状况及产品标牌。 JG 3036一1996 6检验规则 6.，检验分类 搅拌机分为型式检验和出厂检验。 6.1.1型式检验 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)结构、工艺、材料改变影响产品性能时; c)正常生产时，每两年至少进行一次; d)停产半年以上(包括半年)恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出型式检验要求时 6.1.2出厂检验 对型式检验已合格，正式投产的搅拌机，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行 检验，合格者方准出厂。 6.2检验项目 搅拌机各类检验项目见表4 表4检验项目 序号检验项目类别 制定依据 (本标准所属条款) 型式 性验 出厂 役验 1随机文件检查一般7.2了甲 2外观检验一般4.5了了 3搅拌性能试验主要4.2.1了 4 残留量侧定 l 主要4. 2.2了 5干搅拌试验主要4.2.3训 6超载试验一般4.2.4丫 7�；舳匝橐话�4.2.5丫 8可靠性试验主要4.2.7丫 9空载检验主要4.2.8喇丫 10手柄操作力测定一般4. 3. 3了 11最大间隙测量主要4.3.5丫甲 12绝缘性能测定主要4.4. 2丫侧 13噪声侧定主要4.4.3侧了 6.3判定规则 6.3.1型式检验.每一型号的搅拌机随机抽取2台，按表4中型式检验项目进行检验，其中每台测试的 主要项目必须全部达到本标准相应的技术要求。一般项目中，超过一台项不合格，则判定为不合格。如 有一台中的一项不能满足要求，则允许加倍抽样，复检不合格项。复检时，若全部达到要求，则可判定为 JG 3036一1996 合格;若其中仍有一台项不符合本标准要求，则判定为不合格。 三.3.2出厂检验，凡出厂的每台搅拌机，按表4规定的检验项目进行检验，全部合格者，判定为合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台搅拌机应在适当位置固定产品标牌。 标牌内容包括:产品名称和型号、公称容量、电压、电机功率、制造厂名称、出厂编号及出厂日期。 7.2包装运输 搅拌机包装必须牢固可靠，标有“放置位置’，“防淋”等字样，随机工具及备件放置在工具箱内随机出 厂。 每台搅拌机出厂时应有产品使用说明书、产品合格证、随机工具备件及装箱清单。 7.3贮存 搅拌机应防止受潮，需存放在环境温度一30400C、相对湿度不大于so%、清洁且通风良好的库房 内，空气中不得含有腐蚀性气体。
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